合肥滚筒震动筛哪家好-石料厂振动筛(在线咨询)

振动筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。 ②振动筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。 ③振动筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧； 那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。 ④物料的投料问题。 因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。

振动筛的筛面一般是由承担筛分工作的固定孔径的金属丝编织网组成的，如果筛面上出现长时间的物料堆积或者筛网堵塞现象的情况下，堆积物料的重量加之振动筛选机的激振力叠合在一起的向下的作用力会压迫不符合过筛规格的物料颗粒挤压筛孔使筛孔变形、筛网松弛，进而出现混料现象。导致振动筛选机筛面出现物料堆积的原因是多样的，筛分物料的水分过大、粘性大、不均匀的投料方式都会导致物料的过量堆积造成堵塞和混料情况。

　振动筛是依靠筛箱中的网架所固定的筛网进行物料的筛分的，熟悉振动筛选机的结构和网架固定方式的使用者可以发现，筛网网架和筛箱的边缘是有缝隙存在的，如果投料口后端进料口框边沿较近，加之投料量过大，容易造成小量粉状颗粒跳动到振动筛选机后挡板与筛框之间的缝隙，而导致上层和低层物料的混合。

　　

振动筛筛框压网条未前伸 由于直线振动筛经常需要满足使用者大产量的筛分需求，因此在机身尺寸方面动辄都是2m以上的中大型设备，振动筛选机筛框网架的尺寸也随机身尺寸相应增大。为了与此同时保证筛网更换的便捷性，方便筛框的安装与取出，振动筛在设计时在前端预留了2cm的空余空间。因此小编提示在换网后如果未将筛框的两侧压条也同样前伸，物料在筛箱中跳动时就很有可能沿压条角钢向前跳动时未经过振动筛选机筛网的筛分就进入排料口，产生混料现象。

一般情况下，振动筛筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大;筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。对于振动筛，增加宽度常受到筛框结构强度的限制。通常，宽度越大，筛框的寿命就越短。目前，我国筛宽一般在2.5m以内，而有的***筛宽达5.5m。筛面长度达到一定尺寸后，筛分效率提高很少，甚至不再提高，此时再增加筛面长度只会增加筛子的体积和重量。筛子的处理能力和筛分效率，是两个相依相存的指标，必须同时兼顾才具右实际意义。一般是在确定筛宽后，再根据氏宽比确定筛长。

振动筛筛面倾角对筛分粒度的影响及近似筛分的意义前已述及。为便于排出筛上物，双轴振动筛 需要多少钱，筛面有时倾斜安装*倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系，这是因为倾角大，料层在筛固广向前运动的速度就快，生产率就大，但物料在筛面上停留的时间缩短，减少了颗粒透筛机会，降低了筛分效率。

振动筛筛孔的大小、形状及开孔率 筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率也越高。筛孔的大小主要取决于筛分的目的和要求。对于粒度较大的常规筛分，一般是令筛孔尺寸等于筛分粒度;但是当要求的筛分粒度较小时，筛孔应该比筛分粒度稍大些;对于近似筛分，筛孔要比筛分粒度大很多。圆形和方形筛孔所得到的筛下物的形状较为规则，而片状和条状的颗粒则容易从长方形筛孔中漏下，出此，长方形筛孔一般制作得较小。

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